永續製造

日月光控股秉持以少生多之理念與四大永續製造原則，包含永續設計、永續材料選用與採購、永續生產及永續包裝和物流，在產品/製程設計階段針對整個產品生命週期（原料、製造、配送、使用、廢棄）考量永續製造要點，並落實到後續的產品製造與配送， 實踐產品價值增加的同時降低對環境的衝擊，提升環境品質生態效率，持續提供客戶永續產品。

我們承諾：

• 遵守所有適用的法律和法規。

• 管理產品製造之零件及原料的有害物質。

• 提供輕薄短小及具能源效率的產品解決方案。

• 降低製造、包裝及運輸之環境衝擊。

日月光投控體認到半導體產業及電子製造服務產業皆倚賴大量的原材料，支撐持續提供永續產品與製造活動的服務。本公司依循永續製造原則，制定「永續原材料政策」並經董事會通過。

我們針對永續原材料業務相關的員工進行教育訓練，包括綠色產品、有害物質管制、產品碳足跡、衝突礦產等相關教育訓練。2025年度的課程訓練共50,941人次參與，共計52,215小時，有效提升員工對環境保護的意識，了解選擇適當的原物料對環境永續的重要性，讓永續原材料的精神落實在各種日常營運活動中。

有害物質管理是永續製造過程重要的一環，我們採用QC080000有害物質流程管理系統進行控管，以日月光高雄廠為例，先經由法規需求管理及客戶需求管理以鑑別應管制的有害物質，再透過供應鏈管理層別符合及不符合有害物質規範的非綠色/綠色原物料，使用物質管控系統(Substance Control System, SCS)及綠色產品管理系統(Green Product System, e-GP)的功能，建立原物料資料庫，符合歐盟ROHS指令、REACH法規、美國TSCA法規及其他國家法規與客戶規範，不僅制定有害物質管理要求，更優於法規與趨勢加嚴管理，提供環境友善的製造服務。

同時，我們對於高健康危害與增加環境負荷風險之化學品進行擴大管制，包含環境累積、持久性汙染物、致癌性、致突變與生殖毒性物質等。除了產品中化學成分管制外，生產過程中，屬客戶禁限用或歐盟 REACH 限制清單之化學物料，新導入全面禁用，既有使用逐步推動替代。以日月光高雄廠為例，透過鑑別我國相關法規、歐盟 REACH 法規限制物質及客戶禁限用物質要求，建立高風險限制物質清單，作為化學品禁限用管理依據。公司並建置化學品整合管理系統，執行化學品全生命週期管理，涵蓋新物料導入、採購、儲存、使用及淘汰等各階段管控措施。

針對新導入物料或化學品成分變更案件，須經環安衛單位審核確認未含高風險限制物質，並完成危害鑑別與風險評估後，確認風險等級為可接受範圍，始得進行採購及使用。風險評估內容涵蓋化學品毒性、人員健康危害程度、使用頻率、作業時間、暴露情境及既有控制措施有效性等因素，以確保作業風險獲得適當管理。

此外，於化學品儲存及使用階段均要求落實危害等級標示與資訊揭露，並依危害程度訂定相應防護措施及作業要求，確保作業人員採取適當防護後方可執行相關作業。秉持員工健康與安全優先原則，持續推動高風險物質減量與替代，致力提供安全、健康且環境友善的製造服務。

為推動永續產品發展，日月光投控參考《台灣永續經濟活動認定參考指引》作為評估依據，系統性檢視各項產品是否符合永續經濟活動之認定標準，以掌握產品組合的永續表現。我們期望逐步提升符合永續標準之產品占比，強化企業永續競爭力，並支持低碳與永續轉型。

我們訂定永續產品目標，自2025年起永續產品營收逐年成長1%。為達成上述目標，本公司持續投入相關資源，2025年我們配置資本支出(CPAEX)及營運支出(OPEX)共約2,800萬美元；投入研發資源推動永續技術與產品創新，研發金額約56萬美元。透過教育訓練提升員工對永續產品及相關法規的專業能力，訓練時數達40,174小時。我們另提供獎勵機制促進永續產品發展，以USI為例，USI針對綠色產品銷售有提供獎勵與年度紅利，業務同仁須依規劃制定公司綠色產品銷售年度策略目標，定期向主管彙報並審核達成狀況，USI根據年度目標達成度與績效評核結果給予獎勵與年度紅利。我們將永續理念融入產品生命週期管理，持續提升產品的環境與社會價值。